改革創新謀發展真抓實干拓新篇
文章來源：安徽省國資委所屬安徽海螺集團有限責任公司 發布時間：2025-10-09
基本情況
安徽海螺集團有限責任公司（以下簡稱“海螺集團”）是以水泥建材制造為主的大型跨國企業集團，控股經營海螺水泥、海螺新材、海螺環保和海螺材料科技四家上市公司，資產總額突破3,000億元，在全球擁有630家子公司，員工總數近6萬人，位列2024年中國制造業企業500強第57位，是工信部評國家首批“智能制造標桿企業”、國家技術創新示范企業、全國首批“數字領航”企業、蟬聯中國大企業創新百強，2023年成功入選國務院國資委“創建世界一流示范企業”，并榮獲我國工業領域最高獎項——第七屆中國工業大獎，在業內長期享有“世界水泥看中國，中國水泥看海螺”的美譽。
典型做法
海螺集團始終堅持科技是第一生產力、創新是第一動力，加強原創性引領性科技攻關，堅持走“高端化、智能化、綠色化”的發展之路，以科技創新推動企業技術迭代、轉型升級，推動產業綠色“智”能制造。
（一）堅持科技創新，增強核心競爭力
一是推進水泥裝備國產化，通過引進消化吸收、自主攻關、集成創新，設計建造出新型懸浮預熱器、第四代篦冷機、節能立磨等大型水泥環保裝備并出口到美國、巴西、菲律賓等國，年大型節能環保裝備出口額達20億元，并先后承接泰國暹羅集團、日本太平洋水泥集團、巴西TUPI水泥公司等各類海外EPC工程總包項目30余項。海螺川崎裝備為印尼雅加達地鐵項目制造的首臺盾構機下線，是安徽省首次出口盾構機助力“一帶一路”沿線國家建設，彰顯了高端裝備海螺造的實力。
二是注重綠色低碳技術攻關，大力開發和應用無害化處理污泥、飛灰、工業固危廢等環保新技術，順利建成全國首個水泥窯協同處置生活垃圾系統，目前環保產業年固危廢協同處置能力超1,000萬噸；建成全球首套年產5萬噸碳捕集純化示范項目及全球首套二氧化碳儲能示范項目，填補碳捕集及儲能系統裝備技術空白；率先應用高溫高塵SCR脫硝技術，主要污染物排放達到世界領先水平；發展智慧農業項目，打造循環經濟產業鏈；大力實施替代燃料技術，在樅陽海螺建成國內行業首個生物質替代燃料項目，寧國廠的5萬噸/年生物質替代燃料示范項目入選國家發改委綠色低碳攻關儲備項目。
三是專注高品質產品研發，海螺集團始終秉承“至高品質、至誠服務”的經營宗旨，在業界打造出了享有盛譽的品牌文化，開發了專用于核電工程的核電水泥、適用于精密儀器和導航定位系統的無磁水泥等產品，被廣泛應用于美國舊金山奧克蘭海灣大橋、迪拜哈利法塔等世界級代表性工程，海螺品牌連續5年名列“世界品牌實驗室”中國最具價值品牌500強前100位，CONCH商標水泥產品位居世界單一水泥品牌第一，2025年品牌價值1021億元。
（二）堅持管理創新，增添發展新活力
一是全面推動全員創新，公司把創新工作作為驅動高質量發展、創建世界一流企業的關鍵動力，出臺鼓勵全員創新指導意見，通過健全創新組織體系、打造創新平臺、推廣應用創新成果、加大創新激勵力度等方式，進一步激發全體員工創新活力與動力。
二是持續推進精益管理，公司始終堅持多措并舉提效益、成本領先促發展理念，加大綜合能效技改投入，有序創新購銷模式，落實“競爭在市場，實力在工廠”的經營思路，通過長期實踐探索，切實建立了一套基于價值管理的全流程成本費用管控體系，產品成本處于行業領先水平。
三是不斷強化對標管理，以對標世界一流企業價值創造專項行動為契機，全面組織“立標、對標、達標、創標”管理系列活動，明確14家國內外頭部企業對標對象，合理設置75個對標指標，全方位診斷對標差異，找差距、補短板、強弱項，促進管理水平再上新臺階。
（三）堅持數字化轉型，塑造發展新動能
一是大力推進智能工廠建設，運用5G、AI、云計算等技術，融合汲取多年來深耕水泥制造積累的先進經驗，建成行業首個水泥全流程智能制造工廠，目前已在100多家內部工廠推廣應用智能制造技術，生產效率提升21%，年效益增加10億元，水泥窯最長連續運轉周期突破400天；成功上線“水泥工業大腦”，通過統一標準的設計與建設，實現了生產經營從“人工操作”到“定速巡航”再到“自適應巡航”的智能化演進，產線自動投運率提高至99.3%，管理和決策效率提升30%。
二是竭力打造工業互聯網平臺，成功入選國家級行業特色型工業互聯網平臺，相繼建成型材、水泥和“雙碳”行業工業互聯網平臺，建有海螺“云工”工業互聯網平臺，廣泛運用于全流程智能工廠、水泥數字化礦山、礦車無人駕駛等典型應用場景；同時設立了50億規模的“海螺工業互聯網基金”和50億規模的“海螺創新發展投資基金”，目前通過設立子基金的方式對外開展投資，重點投向“工業互聯網+”生態平臺內具有良好發展前景的項目。
三是全力推動數字產業發展，積極沿產業鏈布局創新鏈，沿創新鏈拓展產業鏈，相繼孵化出信息工程公司、智質公司、海博公司、中南機器人公司等數字公司，反哺水泥主業進一步做強做大，實現了傳統產業與數字產業的良性互促、繁榮發展。
工作成效
（一）效益效率持續領先
2023年集團實現營業收入2,170億元、利潤95億元，資產負債率29%，主要產品水泥的噸盈利能力為行業平均水平的3倍，水泥主業以13.5%的市場份額創造了行業43%的利潤，位居世界同行業第一。2024年面對市場需求大幅下滑，產能嚴重過剩的嚴峻形勢，在全行業虧損的情況下，仍實現營業收入1,442億元、利潤103億元，展現出對抗周期波動的頑強韌勁。同時大力推進節能技改，改造后噸熟料減少用煤約5千克，降低電耗約5千瓦時；全面使用燃煤促進劑和水泥助磨劑，實現噸熟料用煤下降約3千克，水泥電耗下降0.9千瓦時，主要經濟技術指標位于行業前列。
（二）數字產業蓬勃發展
集團下屬海博公司建成了全球首個具備國際先進水平的水泥礦山礦車無人駕駛項目，礦區運輸、維護等環節總人員減少30%以上，并作為唯一代表在國家礦山安全監察局組織的2023年全國露天礦山智能化建設推進大會上作成果分享，目前“海螺智礦”無人駕駛已經在安徽、廣東、遼寧、新疆等地30多個石灰石、煤炭、鋼鐵等礦區投入運行。智質公司研發的具有自主知識產權的水泥智能質量控制系統，已在近74條生產線推廣應用；海慧供應鏈構建了網絡貨運和產品流向智能監控系統，已有50多萬輛貨運車輛納入數字化管理；中南機器人公司研發建成袋裝水泥自動裝車機器人、冷熱態物料清堵機器人等系統，高強度、高危工作崗位逐漸被人工智能替代，袋裝水泥自動裝車系統推廣應用范圍擴大到內外部48家企業170條車道，躋身行業第一。
（三）綠色發展碩果顯著
集團積極響應國家關于綠色發展節能降碳的號召，廣泛應用SCR脫硝技術，累計建成投用宣城、樅陽等92條生產線。同時致力于建設資源節約、環境友好的綠色“花園式”工廠，目前共有24家公司獲評A級企業，17家公司通過引領型企業評審，27家公司獲評為國家級“綠色工廠”，44座礦山獲評為國家級“綠色礦山”，海螺水泥入選“中國ESG上市公司長三角先鋒50”榜單第31位，池州海螺被國家旅游局評為“工業旅游示范點”，蕪湖海螺被評為國家水泥行業唯一環保執法培訓基地。
推廣價值
（一）竭力打造全產業鏈競爭優勢
海螺集團聚焦“強鏈、延鏈、補鏈”，圍繞水泥制造向上下游產業集聚，順應消費升級趨勢，培育契合行業發展趨勢與市場競爭的新優勢，產業鏈延伸至砂石骨料、商混、裝配式建筑、干混砂漿、瓷磚膠等領域，現有熟料產能2.74億噸、水泥產能4.03億噸、骨料產能1.51億噸、商品混凝土產能4,460萬立方米，產業規模位居世界前列，全產業鏈發展模式為傳統制造業高質量發展提供了重要借鑒。
（二）加快傳統行業數智化轉型
在國家推動傳統制造業轉型升級的背景下，海螺集團聚焦數字化轉型，在礦山開采、智能質控、自動裝包等環節推進無人駕駛、數智管控等技術應用，構建從礦山到出廠的全流程數智化體系，實現生產效率與質量雙提升，同時降低勞動強度和安全風險，探索實踐印證數智化轉型是培育新質生產力的重要路徑。
【責任編輯：屈苗】
掃一掃在手機打開當前頁
